Introduzione al prodotto
Si tratta di un tipo di apparecchiatura di incollaggio automatico in linea che inserisce connettori, moduli IGBT, porte di rete, rivetti terminali e altri dispositivi di precisione sul PCB. Ampiamente utilizzato nei settori delle comunicazioni, del trasporto ferroviario, dei moduli energetici, dell'elettronica automobilistica e in altri campi di compattazione di precisione. È una soluzione di assemblaggio all'avanguardia-su misura per linee di produzione continue di PCB. Progettata specificatamente per gestire le attività di press-fitting di componenti elettronici chiave come IGBT, connettori, cavi e terminali, questa macchina si integra perfettamente nella catena di montaggio esistente senza interrompere il flusso di lavoro. Automatizzando il processo di press{6}}fit, elimina gli errori manuali, garantisce una qualità di assemblaggio costante e aumenta significativamente la produttività della produzione di componenti elettronici ad alto-volume.
Ambito di applicazione
Questa macchina per pressatura automatica in linea-è ampiamente utilizzata in scenari di produzione di componenti elettronici ad-volumi elevati che richiedono il funzionamento continuo della catena di montaggio, tra cui:
1. Strumento di stampa del prodotto di comunicazione
2. Strumento di stampa per prodotti elettronici automobilistici
3.Prodotto IGBT Premere lo strumento
4. Prodotto IGBT Strumento di estrazione:
Parametri tecnici
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NO |
progetto |
GT-1055 |
GT-1055P |
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1 |
sistema operativo |
finestre11 |
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2 |
Pressione massima |
49KN |
5T |
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3 |
corsa di crimpatura |
100 mm |
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4 |
Premendo lo spazio |
240 mm |
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5 |
Velocità dell'asse Z- |
0,05-50 mm/s |
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6 |
Precisione della posizione |
±0,01 mm |
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7 |
Precisione della pressione |
±1% fondo scala |
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8 |
Dimensioni PCB (L*L)MM |
100*100mm~600*600mm |
100*100 mm~850*700 mm |
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9 |
Intervallo di spessore del PCB |
1,0-10,0 mm |
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Formato di posizionamento PCB |
3Più di un posizionamento del foro di spillo |
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Intervallo di altezza della parte superiore PCB |
<50mm |
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Intervallo di regolazione della larghezza della linea di produzione |
100-600 mm (regolazione manuale) |
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Dimensioni del bordo della piastra PCB |
W>3,5 mm |
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L'altezza della catena di montaggio |
900±20 mm |
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PCA Grado di deformazione/deformazione della scheda |
Deformazione diagonale<0.75% |
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16 |
L'altezza della catena di montaggio |
900±20 mm |
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Peso del PCB |
<5KG |
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Battito incalzante |
6-10 secondi per dispositivo (escluso ingresso/uscita/scansione scheda)MARK/(Sostituzione automatica del rivestimento superiore) |
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Pre-forza di inserimento nei processi front-end e |
I componenti vengono inseriti e pre-sollecitati sul dispositivo di inserimento automatico-end-frontale per garantire che la posizione di tutti i componenti non si inclini o cada durante il movimento del PCB. |
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Stabilità del dispositivo |
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Attracco della catena di montaggio |
Catena di montaggio a due-stadi. Adotta una configurazione a sinistra-dentro, a destra-fuori, con la piattaforma di collegamento sul lato destro-che sporge di 100 mm. |
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Sistema di allineamento visivo stampo superiore/inferiore |
Dotato di sistema automatico di allineamento visivo degli stampi superiori ed inferiori |
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Sistema di sostituzione stampo superiore integrato |
Meccanismo di commutazione manuale/automatica dello stampo superiore (opzione) |
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Controllo di pressione, corsa e velocità |
Controllo della pressione, della posizione, della velocità e della corsa PVFSS |
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Funzione di gestione dei permessi operativi |
Funzione di controllo delle autorizzazioni operative multi-livello |
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Funzione di gestione della tracciabilità dei dati di crimpatura |
Funzioni di gestione SPC, funzioni di gestione del database, funzioni di gestione dei registri; data, ora e informazioni sull'operatore vengono salvate automaticamente sul disco rigido. |
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Sistema di monitoraggio della pressione e della posizione |
Controllo a circuito chiuso-della pressione e visualizzazione-della curva di posizione della pressione in tempo reale e feedback dell'intero processo di pressatura di ciascun componente |
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Funzione di controllo delle anomalie di crimpatura |
Durante il processo di crimpatura, se fattori quali pressione o spostamento superano i valori impostati, suonerà un allarme automatico e l'operazione si interromperà immediatamente, fornendo protezione da sovrapressione. |
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Funzione di rilevamento del connettore mancante |
Rileva e identifica automaticamente i connettori mancanti; se manca un connettore, rileverà, identificherà e attiverà automaticamente un allarme. |
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Funzioni di navigazione PCB e traiettoria di lavoro |
Dispone di funzioni di navigazione PCB con visualizzazione in tempo reale- e di traiettoria di lavoro |
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Funzione di visualizzazione grafica PCB |
L'interfaccia del programma visualizza la parte attualmente crimpata.PCBImage e lo stato di crimpatura del dispositivo |
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Funzione di scansione dei contrassegni PCB |
Avere PCB Mark e la funzione di scansione del codice a barre superiore (codice QR)W<30mm) |
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Funzione di scansione del codice a barre inferiore del PCB |
avere la funzione di scansione del codice a barre inferiore PCB (codice QR)W<30mm) |
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Interfaccia di lavoro cinese |
Il software presenta un'interfaccia cinese, un design- intuitivo e un funzionamento semplice. |
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Connettività MES |
L'apparecchiatura dispone della funzione MES |
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Dispositivi di sicurezza |
Tutte le porte sono dotate di magneti di sicurezza. |
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Dimensioni dell'attrezzatura |
1650(L) *2120(L)*1920A mm / 2500 kg(dimensione di riferimento) |
1920(L) * 2400(W) * 1900H mm L=Dimensioni nella direzione della linea di flusso |
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Peso dell'attrezzatura |
3000KG |
3500KG |
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Tensione/corrente/potenza |
220 V CA 16 A 4,5 W |
220 V CA 16 A 4,5 W |
Descrizione del prodotto
1. Adotta una struttura di tipo H-, azionata da servomotori X/Y/Z/R, con trasmissione a vite a ricircolo di sfere di precisione. Un sistema di rilevamento della pressione ad alta-precisione fornisce un controllo preciso dello spostamento e della forza della pressatura, garantendo hardware di alta-qualità per una pressatura flessibile.
2. Componenti visivi: posizionamento e compensazione dei contrassegni PCB, scansione automatica dei codici a barre, allineamento visivo delle coordinate di pressatura, riconoscimento e giudizio dello stampo, giudizio sulla postura dei componenti, rilevamento della concentricità dei fori (opzione), rilevamento dell'altezza 3D (opzione);
3. Modulo di gestione del database, modulo di gestione SPC, modulo di gestione dei registri, modulo di tracciabilità del prodotto pressato e modulo di gestione delle autorizzazioni operative;
4. La macchina adotta molteplici modalità di lavoro e un controllo di lavoro multi-segmento per soddisfare i requisiti di pressatura di precisione di diversi prodotti;
5. L'apparecchiatura utilizza un sistema di rilevamento della pressione ad alta-precisione con un'accuratezza della pressione di ±1% (scala intera), ±5% (scala target) e risoluzione 0,1N;
6. Dispone di una funzione di cambio automatico dello stampo superiore e integra una funzione di modalità libera e cooperativa tra lo stampo superiore e i singoli stampi superiori.. 7. Salvataggio automatico delle curve di posizione della pressione, modulo di inviluppo della curva e modulo di analisi della curva di pressione;
8. Visualizzazione-in tempo reale e salvataggio delle curve di posizione della pressione;
9. Molteplici modalità di controllo logico tra cui pressione, spostamento, angolo, velocità, mantenimento della pressione, pendenza e campionamento.
Struttura principale
Tavolo da lavoro
Piano di lavoro e strumento inferiore
Piattaforma e stampo inferiore
Interfaccia operativa del software -
Software – Logica di controllo:
Software – Premendo Controllo del processo:
Software – Funzione busta:
Software – Visione:
Software – Rilevamento laser dell'altezza:
Software – Gestione del programma:
Software – Gestione database
Software –Sistema di Tracciabilità:
Registro di lavororapporto tempestivo
Software – SPC:
Software: supporto MES:
Caratteristiche del prodotto
Integrazione in linea perfetta:
Progettato per l'integrazione diretta in linee di produzione continue, consentendo il funzionamento sincronizzato con altri processi di assemblaggio. Non è necessario il trasferimento batch offline, riducendo i tempi del ciclo di produzione e migliorando l'efficienza complessiva della linea.
01
Prestazioni ad alta-velocità e precisione:
Dotato di sistema di pressatura-asservito servoassistito, che consente di raggiungere una velocità di pressatura-fit fino a 40 pezzi/min mantenendo una precisione di posizionamento di ±0,01 mm. Garantisce un montaggio stabile dei componenti senza danneggiare i PCB o parti delicate come i moduli IGBT.
02
Compatibilità dei componenti versatili:
Si adatta a un'ampia gamma di componenti PCB, inclusi IGBT, connettori scheda-a-scheda, terminali di filo e cavi di collegamento. Supporta il cambio rapido dello stampo per componenti di diverse dimensioni, soddisfacendo esigenze di produzione di più-varietà.
03
Monitoraggio intelligente dei processi:
Il sistema di monitoraggio-in tempo reale-in tempo reale tiene traccia della forza di press-adattamento, dello spostamento e del tempo di ciclo. Attiva avvisi istantanei per condizioni anomale, prevenendo prodotti difettosi e garantendo la stabilità del processo.
04
Funzionamento e manutenzione-facili da usare:
Dispone di un touch screen da 7 pollici con interfaccia HMI intuitiva, che consente una facile impostazione dei parametri e il monitoraggio dello stato della produzione. Il design modulare semplifica la manutenzione, riducendo i tempi di inattività e i costi operativi.
05
Perché scegliere la nostra pressa-macchina per adattamento e ispezione?
Con anni di esperienza nella ricerca e sviluppo e nella produzione di apparecchiature a pressatura-, ci concentriamo sulla fornitura di soluzioni su misura per le linee di assemblaggio di componenti elettronici. La nostra macchina per pressatura automatica in linea-è costruita con componenti di alta-qualità e un rigoroso controllo di qualità, garantendo un funzionamento stabile a lungo-termine in ambienti di produzione difficili.
Offriamo servizi completi di pre-vendita e post-vendita: consulenza tecnica gratuita, progettazione di soluzioni personalizzate, installazione e messa in funzione-sul posto, formazione degli operatori e supporto tecnico 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Lascia che ti aiutiamo a ottimizzare la tua linea di assemblaggio PCB e a ottenere una produzione efficiente e di alta-qualità.
Testrapporti
Testare e calibrare l'apparecchiatura prima di lasciare la fabbrica e all'arrivo presso la fabbrica del cliente, ed eseguire nuovamente il processo di calibrazione con rapporti di prova. Elenco di controllo del rapporto di prova:
Premere Forza rapporto test CPK
Rapporto sul test di precisione della corsa degli assi
Premere Rapporto test livello capo
Rapporto di test a livello di piattaforma
Test di precisione ripetuto 2D/3D
Rapporto sul rilevamento dell'altezza laser
Manutenzione: (calibrazione automatica della pressione (opzionale))
1.Utilizzare strumenti di misurazione della forza esterni e cavi dati per collegare la macchina a press-fit.
2. Calibra automaticamente la forza di stampa per diversi intervalli di pressione.
3.Generare un rapporto sul test di calibrazione della forza di stampa.
Infine: mettiti in contatto
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Nota: tutti i parametri tecnici possono essere personalizzati in base alle vostre specifiche esigenze di produzione. Fornire specifiche dettagliate dei componenti e del PCB per una progettazione accurata della soluzione.
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