Introduzione al prodotto
La nostra macchina integrata per l'inserimento e la pressatura-è una rivoluzionaria soluzione tutto-in-one progettata per le moderne linee di produzione di PCB in linea. Integra due processi principali, l'inserimento dei componenti e la pressatura di precisione-fit, in un unico flusso di lavoro automatizzato, eliminando la necessità di apparecchiature separate e fasi di trasferimento intermedie. Specificamente ottimizzata per l'assemblaggio di componenti PCB chiave come IGBT, connettori, terminali e cavi, questa macchina si inserisce perfettamente nelle linee di produzione continue, offrendo efficienza eccezionale e qualità costante per la produzione di componenti elettronici in-volumi elevati.
1. Macchina in-linea, direzione della catena di montaggio da sinistra a destra;
2. La macchina è controllata da PC e tutti i tipi di parametri come azione, ispezione e giudizio sono impostati da programmi nel software;
3. Il sistema di visione viene utilizzato per il posizionamento del punto Mark, la scansione del codice QR della superficie SUPERIORE, il rilevamento della posizione dei perni e l'allineamento della posizione della stampante;
4. Statistiche di produzione SPC e funzionalità di gestione della tracciabilità del prodotto;
5. Il MES può condividere dati tramite terminale/server;
6. Controllare e gettare il connettore anomalo nel contenitore dei rifiuti.
Ambito di applicazione
- Questa macchina integrata per l'inserimento e la pressatura-è progettata per i settori che richiedono assemblaggio PCB ad alta-efficienza e alta-precisione con linee di produzione continue, tra cui:
- Elettronica automobilistica: assemblaggio PCB di gruppi propulsori di veicoli elettrici, inserimento e inserimento a pressione di moduli sensori automobilistici, produzione di unità di controllo elettronico (ECU) di bordo.
- Elettronica di consumo: assemblaggio PCB di volumi elevati-per smartphone, inserimento di connettori interni per laptop, produzione di schede di controllo per elettrodomestici.
- Automazione industriale: assemblaggio di PLC (controllore logico programmabile), inserimento e press-fit di componenti PCB dell'inverter, produzione di sensori industriali.
- Telecomunicazioni: assemblaggio PCB della stazione base 5G, inserimento dei componenti principali del router, produzione del modulo di comunicazione ottica.
- Elettronica di potenza: assemblaggio PCB di convertitori ad alta potenza-, inserimento e inserimento a pressione di moduli di alimentazione, assemblaggio di componenti elettronici per apparecchiature per energie rinnovabili
Parametri tecnici
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Modello |
CT-1072 Macchina integrata per inserimento e inserimento a pressione |
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Massimo. Forza |
15T |
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Sistema operativo |
finestre11 |
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Sistema di alimentazione |
Tramite vassoio/tubo/ciotola |
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Meccanismo di movimento |
Asse di X, Y, Z, R |
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Precisione del movimento |
±0,02 mm (±0,01 mm per l'asse Z) |
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Precisione orizzontale |
Superficie della piattaforma e del blocco pressante: ±0,1 mm |
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Velocità di inserimento e pressatura-adattamento |
Velocità di inserimento: 0-100 mm/s Velocità di inserimento a pressione: 0-50 mm/s |
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Precisione della forza di pressione |
Soddisfa: ±1% fondo scala e ±5% valore impostato, CPK maggiore o uguale a 1,67 |
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Dimensioni del circuito stampato |
400x350mm |
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Logica di controllo |
Controlla simultaneamente la forza di pressione, la corsa, il campionamento e la pendenza e arresta il funzionamento quando attivato da qualsiasi condizione. |
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Sistema Profilo/Curva |
Visualizzazione-in tempo reale, salvataggio- automatico, caricamento, funzione busta |
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Sistema di visione |
Barcode, PCB Mark, sistema di posizionamento, ispezione connettori, riconoscimento utensile superiore |
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Dispositivi di sicurezza |
Pulsante di arresto di emergenza, porte di sicurezza |
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Alimentazione e aria pressata |
CA 220 V, 4,8 kW e 0,5-0,8 MPa |
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Dimensioni e peso |
1450 Lx1700 Lx1950 A e 2350 kg |
♦ Nota: alcuni parametri possono essere personalizzati in base ai requisiti del prodotto
Caratteristiche del prodotto
Flusso di lavoro integrato di inserimento e stampa-Fit:
Combina l'inserimento dei componenti e la pressatura-in un unico processo automatizzato, riducendo le fasi di produzione del 50% rispetto alle tradizionali apparecchiature separate. Riduce al minimo il rischio di danni ai componenti durante il trasferimento e riduce il tempo complessivo del ciclo di assemblaggio.
01
Compatibilità in linea perfetta:
Dotato di interfacce di comunicazione industriale standard, che consentono l'integrazione plug-and-play con le linee di assemblaggio PCB esistenti. Supporta il funzionamento sincronizzato con macchine SMT, sistemi di ispezione e linee di trasporto, garantendo una produzione continua e senza intoppi.
02
Alta precisione e stabilità del processo:
Adotta un doppio sistema di servocomando sia per la fase di inserimento che per quella di press-fit, raggiungendo una precisione di posizionamento di ±0,008 mm. Il monitoraggio integrato-della forza e dello spostamento garantisce che ogni componente venga inserito e pressato secondo le specifiche esatte, evitando deformazioni del PCB o guasti dei componenti.
03
Ampia adattabilità dei componenti:
In grado di gestire diversi componenti tra cui moduli IGBT, connettori da scheda-a-scheda, terminali di filo e componenti a foro-passante. Gli strumenti a cambio rapido-e la funzione di memorizzazione dei parametri supportano un rapido cambio di prodotto, ideale per la produzione di-varietà multiple e volumi elevati-.
04
Funzionamento e manutenzione intelligenti:
Dispone di un touch screen a colori da 10-pollici con interfaccia operativa visiva che consente il monitoraggio dei dati di produzione in tempo reale-, la regolazione dei parametri e la diagnosi dei guasti. Il design modulare e la funzione di autodiagnosi semplificano la manutenzione, riducendo i tempi di inattività a meno di 2 ore al mese in media.
05
Perché collaborare con noi?
In qualità di produttore professionale specializzato in apparecchiature per l'assemblaggio di componenti PCB, ci concentriamo sull'integrazione di innovazione e praticità in ogni prodotto. La nostra macchina integrata per l'inserimento e la pressatura-fit è stata sviluppata sulla base di-ricerche di mercato approfondite e feedback dei clienti, affrontando i punti critici del tradizionale processo di assemblaggio-diviso (bassa efficienza, elevato tasso di danni da trasferimento, configurazione di linea complessa).
Forniamo servizi a ciclo completo- dalla pre-vendita al post-vendita: progettazione di soluzioni personalizzate in base al layout della linea di produzione, installazione e messa in funzione-sul posto, formazione professionale degli operatori, supporto tecnico 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e una rete globale di fornitura di pezzi di ricambio. Lascia che ti aiutiamo a ottimizzare la tua linea di assemblaggio PCB, a ridurre i costi e a migliorare la competitività di base.
Testrapporti
Testare e calibrare l'apparecchiatura prima di lasciare la fabbrica e all'arrivo presso la fabbrica del cliente, ed eseguire nuovamente il processo di calibrazione con rapporti di prova. Elenco di controllo del rapporto di prova:
Premere Forza rapporto test CPK
Rapporto sul test di precisione della corsa degli assi
Premere Rapporto test livello capo
Rapporto di test a livello di piattaforma
Test di precisione ripetuto 2D/3D
Rapporto sul rilevamento dell'altezza laser
Manutenzione: (calibrazione automatica della pressione (opzionale))
1.Utilizzare strumenti di misurazione della forza esterni e cavi dati per collegare la macchina a press-fit.
2. Calibra automaticamente la forza di stampa per diversi intervalli di pressione.
3.Generare un rapporto sul test di calibrazione della forza di stampa.
Infine: contatto per una soluzione personalizzata
Sei interessato alla nostra macchina integrata per l'inserimento e la pressatura-fit? Condividi con noi le tue specifiche esigenze di produzione e il nostro team tecnico ti fornirà una soluzione su misura e un preventivo gratuito!
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Servizio di personalizzazione: Offriamo personalizzazione personalizzata dei parametri della macchina, adattabilità dei componenti e interfacce di integrazione della linea per soddisfare perfettamente le vostre esigenze di produzione specifiche. Contattaci per una comunicazione tecnica dettagliata.
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